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一、爐體外殼：封閉保溫，氣氛可控

• 材質與功能：由鋼結構框架支撐，內部填充高密度耐火保溫材料（如硅酸鋁纖維模塊、輕質耐火磚），外層覆蓋鋼板或不銹鋼板，形成完全封閉的箱體。

• 核心作用：

• 減少爐內熱量向外界輻射流失，熱損失率比敞開式回轉爐低 15%-30%，提升熱效率；

• 隔絕外界空氣干擾，配合氣體進出口裝置，可穩(wěn)定維持爐內惰性（如氮氣、氬氣）、還原性（如氫氣）或氧化性氣氛，滿足不同工藝對氣氛的嚴格要求。

• 附加設計：部分爐體設有觀察窗（耐高溫石英玻璃），可實時觀察物料反應狀態(tài)；側面或頂部設有檢修門，便于內部維護。

二、回轉筒體：動態(tài)攪拌，均勻受熱

• 材質與形態(tài)：通常為圓柱形或微錐形筒體，采用耐高溫合金鋼材（如 310S、2520 不銹鋼，或高鎳合金）制成，耐受 600-1600℃高溫（依型號而定）。

• 結構細節(jié)：

• 旋轉驅動：筒體兩端通過軸承架設在箱體內，由減速電機驅動，轉速可調節(jié)（一般 0-10r/min），通過齒輪或鏈條傳動實現(xiàn)平穩(wěn)旋轉；

• 內部抄板：筒體內壁焊接傾斜抄板、擋板或螺旋葉片，物料隨筒體旋轉時被抄起、翻轉并沿軸向緩慢移動，避免局部堆積，確保每顆物料都能均勻接觸熱源；

• 密封設計：筒體與爐體接口處采用石墨盤根或金屬波紋管密封，防止爐內氣氛泄漏或外界空氣滲入。

三、加熱系統(tǒng)：環(huán)繞布局，精準控溫

• 加熱方式：根據(jù)溫度需求選擇電加熱（如電阻絲、硅鉬棒、硅碳棒）或燃氣加熱（天然氣、液化氣），加熱元件均勻分布在回轉筒體周圍（如爐壁兩側、底部或頂部），形成環(huán)繞式加熱區(qū)域。

• 溫控精度：通過多組熱電偶（分布在筒體不同位置）實時監(jiān)測溫度，結合 PID 智能控制系統(tǒng)，控溫精度可達 ±2-5℃，支持設定多段升溫、保溫、降溫曲線，適配復雜工藝。

四、進出料系統(tǒng)：密封輸送，連續(xù) / 間歇兼容

• 進料裝置：小型設備多采用手動投料（側開門式），中大型設備配螺旋輸送機或真空上料機，通過密封進料口將物料送入筒體，避免進料時氣氛泄漏。

• 出料裝置：位于筒體末端，可連接冷卻螺旋（快速降溫）或儲料倉，部分設計為 “傾斜出料”（利用筒體坡度），確保物料完全排出，無殘留。

• 操作模式：可靈活切換間歇式（批次投料、批次出料）或半連續(xù)式（連續(xù)進料 + 定時出料）生產(chǎn)，適配小批量多品種或中批量連續(xù)處理需求。

五、輔助系統(tǒng)：保障穩(wěn)定運行

• 氣氛控制系統(tǒng)：配備氣體流量計、壓力調節(jié)閥、止回閥，可精確控制進氣量和爐內壓力（一般微正壓，防止空氣倒灌）；廢氣通過排氣管集中收集，經(jīng)處理后排放。

• 安全系統(tǒng)：包含超溫報警（熱電偶聯(lián)動）、過載保護（電機斷路器）、緊急停爐按鈕，部分高溫型號設有冷卻水套（保護軸承和密封件）。

總結